干净的厂区，纵横的管道，绿树丛丛。8月4日，位于烟台市福山经开区的烟台兴昊山水水泥有限公司厂区新绿盎然。

在烧成车间，第四代篦冷机正在运行。这台目前国内市场上最先进的第四代设备，能在较短时间内促使高温熟料与冷空气之间进行充分的热交换，通过骤冷使水泥熟料迅速冷却下来，是熟料生产过程中的关键设备之一。相较之前的设备，第四代篦冷机换热效率大幅提升，减少了能源消耗。设备达到设计产能后，每吨熟料将比之前节约7.5千克左右标煤。

对循环水泵节能技改，改造后年可节电35.6万千瓦时；将篦冷机风机电机换成高性能的永磁变频电机，提高电机效率，降低系统电耗；预热器系统降阻改造，改造后系统阻力降低，高温风机转速降低，综合实现减排二氧化碳2.8万吨、综合能源消耗节省5200吨标准煤……

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烟台兴昊山水水泥有限公司积极响应“一企一策”节煤改造号召，把降碳作为污染源头治理的“牛鼻子”，推进能源结构清洁低碳化，加大节能环保技术投入，用于节能改造、二氧化碳减排等各项技改项目的资金投入已超过1.5亿元。从原料开采到加工煅烧、废气排放、包装出厂，节能降碳已经贯穿公司生产经营的每一个环节，助推企业绿色低碳发展。

低碳转型，能源先行。“目前，公司正在启动水泥磨系统改造、循环风机节能改造项目，还将利用现有的固废协同生产线处置部分秸秆、废旧轮胎、废纸、塑料等替代燃料，增加清洁能源的使用占比，推动能源结构优化调整，建设清洁低碳、安全高效的能源体系。”烟台兴昊山水水泥有限公司生产经理辛德贵介绍。

水泥、石灰、煤电三个行业是碳排放大户。碳达峰、碳中和背景下，存量耗煤企业碳减排已成必然趋势。

福山区高度重视“一企一策”节煤改造工作，严格按照省、市有关工作要求，全面梳理存量耗煤企业能效水平，对存量耗煤企业开展全覆盖核查，做到了“底数清、情况明”。根据不同行业不同企业的实际情况，组织企业制定“一企一策”节煤改造方案。

在碳达峰目标引导下，“一企一策”节煤改造方案正顺利推进。中联水泥、东源热电等企业引入先进设备，新上6级悬浮高效低阻预热器、更换高效率篦冷机、建设生物质锅炉等，通过设备更新换代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企业优化工艺流程，采取增加氨逃逸在线监测点、粉磨工艺改造、改造水泥配方等技术手段，实现工艺能效提升目标；冀东水泥开展固废综合利用，通过建设一般固废处置项目，使用RDF、生物质颗粒等替代燃料，搭建固废资源化体系，减少煤炭使用……

记者了解到，通过相关措施，企业单耗（千克标准煤/吨）效率提升最高可达到4.8%，生产一吨水泥耗能可减少5.5千克标准煤左右。

“碳达峰、碳中和目标对高耗能企业提出了更高要求，企业应当加快科技创新，应用新技术新设备提高节能减排水平，优化资源配置，促进提质增效。我们将同步制定区级节煤改造方案，严格落实属地责任，建立健全督导服务机制，统筹好监管与服务的关系，坚持与‘两高’行业能效改造提升工作协同推进，不断优化营商环境，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。”福山区发改局副局长邹吉庆表示，下步，福山区发改局将充分发挥能效基准水平和标杆水平引领作用，推动福山区存量用煤企业节煤降碳绿色转型。

责任编辑：王鹏静